聚酰亚胺树脂（PI）树脂由于刚性极强的分子链和较强的分子间作用力从而导致了高Tg、高熔点、高熔体黏度，同时很多结构的聚酰亚胺在有机溶剂中溶解性较差，所以一直以来给人以难以生产的印象，在成型生产过程中面临着很多挑战。

聚酰亚胺作为工程塑料材料可分为三类：无定形热塑性塑料、半结晶热塑性塑料和不熔或热固性聚酰亚胺材料。前两种可用普通的热塑成型，如挤出、注塑的方式生产。不熔的聚酰亚胺和热固性塑料可用热压后再生产的方式成型。

聚酰亚胺在高性能工程塑料中应当是一个比较特殊的品种，除了同样能进行注射成型外，要求更高使用温度（例如在250℃甚至300℃下长期使用）的工程塑料只能用热压甚至更特殊的工艺生产成型，而聚酰亚胺由于其多品种和多种制造途径则几乎是这一领域指定可用的材料。经过几十年的发展，一向认为聚酰亚胺难以生产的概念应当有所修正。事实上聚酰亚胺已经能用适用于大多数聚合物的工艺进行生产，例如利用溶液进行流延成膜，旋涂和丝网印刷，能用熔融生产工艺进行热压、挤塑、注射成型，甚至也能用熔体黏度很低的预聚物进行传递模塑（RTM），能用高固含量、低黏度的预聚物溶液进行预浸料的制备（PMR工艺），能进行溶液纺丝（湿法、干法及其他）及熔融纺丝，利用四元酸的二元酯为单体，还能用独特的工艺得到聚酰亚胺泡沫材料，此外也能利用单体二酐和二胺的易升华而进行气相沉积法成膜。

至于亚微米级光刻、深度直墙刻蚀、离子注入、激光精细生产、Nanometer级杂化技术等都为聚酰亚胺的应用看到广阔的天地。因此，聚酰亚胺非但不是难以生产的聚合物，而且与其他聚合物比较还是有更多生产手段能选择的聚合物。